東岳加氣混凝土砌塊設備

時間：2018.07.10

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一、東岳加氣混凝土砌塊設備優(yōu)勢

東岳機械集團一直致力于加氣混凝土砌塊設備的開發(fā)和應用。作為中國墻材革新委員會副主任單位、中國加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土設備系統(tǒng)解決方案，每一個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線解決方案都建立在優(yōu)化客戶個人愿望的基礎上。

全球近400余條加氣混凝土砌塊設備正在不間斷的生產(chǎn)運行，他們運用的正是東岳機械的系統(tǒng)解決方案，用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土設備領域的口碑。

二、加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹

1. 原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

2. 計量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精確和高效。

3. 靜停與切割

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設備。

4. 蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

三、加氣混凝土砌塊設備的配套設備

1、翻轉(zhuǎn)吊機組

將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。

2、全自動分步式切割機組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。

5、移動式掰板機

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。

四、加氣混凝土砌塊設備技術(shù)方案

1、規(guī)模與產(chǎn)品方案

本項目擬建一年產(chǎn)20萬立方蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。

產(chǎn)品規(guī)格按國家標準GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》執(zhí)行，還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品與原料指標要求

（1）、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標

產(chǎn)品品種	加氣混凝土砌塊
產(chǎn)品規(guī)格	4.8×1.2×0.6 m³/模，砌塊尺寸按要求切割
產(chǎn)品重量	400-700 Kg/m³ (根據(jù)工藝配方控制）
出釜抗壓強度	平均值3.5MPa，最小值2.8Mpa
干燥收縮值	快速法條件下測定≤0.8mm/m；標準法條件下測定≤0.5mm/m
抗凍性	凍融循環(huán)15次后，重量損失≤5%，強度損失≤20%
導熱系數(shù)	≤0.12-0.16W/m.k
蒸壓時間	9小時
工作壓力	1.3Mpa

（2）、 原材料要求

①水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用標準325#或者425#水泥。

②粉煤灰：所用粉煤灰應符合JC/T 409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準中的要求，主要技術(shù)指標如下：

級別

指標名稱

SiO2%

SO3%

燒失量％

細度(0.045mm方孔篩篩余）％

一等品

≥45

≤1. 0

≤5

≤30

合格品

≥40

≤2. 0

≤10

≤45

粉煤灰的放射性應符合GB6763-2000的規(guī)定。粉煤灰通過管道輸送裝置供給。

③生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準中的要求：

級別

指標名稱

CaO＋MgO

MgO

SiO2

未消化殘渣

一等品

≥75%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤15%

④鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。

3、工藝

（1）、主要原料配比

制品按B06級粉煤灰加氣混凝土砌塊(容重600kg/m³)，其設計配合比(按質(zhì)量計算):

粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3%

鋁粉 500g/m3；水料比約0.6。

（2）、工藝周期

澆注切割制度

澆注攪拌6分鐘

澆注料漿溫度40-45℃

坯體靜停時間1.5-2.5h

坯體靜停環(huán)境溫度45-55℃

靜停后坯體強度0.15-0.18MPa

切割周期6分鐘

蒸壓養(yǎng)護制度

進出釜0.5h

抽真空0.5h(-0.06MPa)

升壓1.5h(-0.06到1.3MPa)

恒壓6h(1.3MPa)

降壓1.5h(1.3-0MPa)

合計10h

（3）、 工藝流程圖

（4）、工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm²/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

④、澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。