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加氣混凝土板材設(shè)備主要用于生產(chǎn)加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)，反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。

加氣混凝土板材設(shè)備在生產(chǎn)加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結(jié)構(gòu)材料鋼筋外，其他生產(chǎn)過程與生產(chǎn)加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更嚴(yán)格的要求，諸如保證網(wǎng)籠與磚坯的貼合度以及網(wǎng)籠的精確位置等。

一、加氣混凝土板材設(shè)備工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 

（一）、核心設(shè)備

  1. 我公司在采用德國技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了出移動(dòng)式掰板機(jī)，該機(jī)融合了傳統(tǒng)固定式掰板機(jī)和成品搬運(yùn)機(jī)的功能；各個(gè)分掰手抓可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設(shè)備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價(jià)降低的同時(shí)，太高了產(chǎn)成品合格率。

  2. 切割運(yùn)行系統(tǒng)，確保鋼筋網(wǎng)籠在坯體內(nèi)的位置和保護(hù)層厚度都達(dá)到要求；自動(dòng)伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。

  3.板材分揀修補(bǔ)系統(tǒng)，通過分放吊機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)可以高效得排查修補(bǔ)板材成品，提高了自動(dòng)化水平。

（二）、控制系統(tǒng)

  利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作臺(tái)上完成，該系統(tǒng)集機(jī)械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使整條生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢高效。

本公司設(shè)計(jì)研發(fā)的加氣板材設(shè)備是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下優(yōu)點(diǎn)及性能：

二、加氣混凝土板材特點(diǎn)

保溫隔熱

自保溫外圍護(hù)系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價(jià)。

耐火阻燃

15cm厚加氣板材既能達(dá)到4小時(shí)以上的防火性能，且不會(huì)產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對(duì)防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。

優(yōu)良的抗震性

輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和安裝方法，使建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。

施工便捷

加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期。2、節(jié)省工程造價(jià)。

增加室內(nèi)面積：

　　① 150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標(biāo)；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實(shí)用面積；

　　② 本墻板抗裂性能比砌塊墻具有優(yōu)勢(shì)，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，較少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時(shí)間的推移，墻體沉降會(huì)產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理；

　　③ 抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗(yàn)，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級(jí)地震達(dá)到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達(dá)到斷而不塌；

④ 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢(shì)更加明顯。本板材為無機(jī)材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達(dá)3.5小時(shí)以上。

   指標(biāo)名稱

級(jí)別

CaO＋MgO

MgO

SiO₂

未消化殘?jiān)?/span>

一等品

≥75%

≤5%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤8%

≤15%

  

（4）、鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。

（4）、工藝過程簡述

①、原材料制備

生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料砂子等進(jìn)行磨細(xì)，制成相應(yīng)的料漿進(jìn)行儲(chǔ)存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的重要工藝環(huán)節(jié)。

②、鋼筋加工

鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。

③、鋼筋網(wǎng)組裝

鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

④、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。

⑤、澆注

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通, 過稱澆注攪拌機(jī)澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材，進(jìn)入預(yù)養(yǎng)室之前，插釬, 行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱內(nèi)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的重要環(huán)節(jié)。

⑥、靜停

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

⑦、切割

切割工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們?cè)O(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

⑧、蒸壓養(yǎng)護(hù)

蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的形成。

⑨、出釜

出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、分掰、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。

四、加氣混凝土板材生產(chǎn)線設(shè)備配置展示

 

（一）、網(wǎng)籠制作：在加氣磚板材中加入特別制作的網(wǎng)籠，加強(qiáng)板材的抗壓性、堅(jiān)固性。

 

1、原材料處理：鋼筋捋直及裁切；

 

2、網(wǎng)籠焊接；

 

 

網(wǎng)籠成品展示：加工完畢的網(wǎng)籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中；

 

 

3、原材料配料：

 

 

（二）、原材料混合攪拌：

 

 

（三）、澆注:

 

 

（四）、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)：

 

 

（五）、切割：

 

 

（六）、蒸壓養(yǎng)護(hù)：

 

 

（七）、成品打包：

 

 

五、成品展示

 

 

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